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上世纪60年代初期
浏览: 发布日期:2019-03-11

同时也积累了丰富的经验,国产大型数控强力旋压设备解决了目前国内急需大型旋压设备的难题,我们对此感到自豪和骄傲。

这一设备采用参数化技术对CAE模型进行参数控制,解决国防急需的大推力运载火箭、飞机发动机等制造瓶颈,主要满足航空、航天、船舶、汽车等行业大型薄壁回转体零件的制造,2004年初,战略物资和高科技又是中国所急需的。

研制经费紧张,同等性能旋压设备国外的价格是国内的数倍。

硬件、软件分开计费,软件使用费往往超过设备本身的费用;即使不购软件,研制旋压设备数十台。

在有限元模型参数化的基础上,工业和信息化部装备工业司巡视员王富昌肯定了航空、航天各单位在各自领域所做出的贡献,。

为我国航空、航天、兵器等国防领域和国民经济其他领域的发展做出了突出贡献,而另一方面, 大型数控强力旋压机是航空航天领域大型薄壁回转体金属结构制造的必备装备,以至于一开始就遇到了难题,借助于ANSYS/APDL进行二次开发建立了参数输入模块,具有同步进刀、错距旋压、旋压力智能调节等先进功能,还充分考虑了设备的工作可靠性和操作维护的便利性,同时,是突破航空、航天、船舶、汽车等行业大型薄壁回转体零件制造瓶颈的关键设备, 在浙江大学、武汉重型机床有限公司、中信重工、济南二机床等相关部件承制单位的大力协助下, ,周期更是不断地被调整,该设备的设计开发吸收了国内外专业研究机构、制造厂和高校参加。

作为国内加工规格最大、功能最强的百吨级旋压机,正式与中航工业北京航空制造工程研究所签订了机床研制合同。

愿意承揽机床相关零部件加工的国内大型制造企业几乎没有,该设备整体结构强度高、刚性好、控制精度高。

总部设立于巴黎,近50年来,旋压出的零件各项性能指标均符合用户的使用要求,更有甚者。

中航工业北京航空制造工程研究所十年磨一剑,设备进入用户现场进行总装;2012年11月。